Mein Stipendium "Azubis in die USA"

Innenansicht einer Zelle mit meinem 1. Projekt

Mein Bericht nach 8 Wochen Aufenthalt:

Seit unserer Ankunft sind jetzt schon über 8 Wochen vergangen und so hatte ich schon die Möglichkeit viele interessante Erfahrungen sammeln. Die verschiedenen Arbeitsplätze, an denen ich hier arbeite, beinhalten alle unterschiedliche Aufgaben, so dass mir nie langweilig wird.

Voestalpine Cartersville wurde im Frühling 2014 eröffnet und ist die neue US-Zentrale zur Belieferung von Premiumherstellern im Automobilbereich mit ultrahochfesten Karosseriebauteilen. Das Lieferangebot reicht von Pressteilen über Baugruppen bis hin zu warmumgeformten und lasergeschweißten Platinen. In dieser Produktionsanlage werden folgende hochqualitative Automobilbauteile (Karosseriebauteile) hergestellt: Baugruppen aus phs-ultraform-Teilen, Stanzpressteile und warmumgeformte phs-ultraform-Bauteile, wobei hier phs für presshärtender Stahl steht. Neben großen Pressen mit Robotern, gibt es im Montagebereich auch sogenannte „Zellen“, in denen durch vollautomatische Prozesse die gepressten Teile bearbeitet werden. Die Halterungen oder Befestigungsteil werden Großteils durch Kontaktschweißen an die Komponenten angefügt, dies erfolgt alles durch die Arbeit von Roboterarmen.

Einer meiner Arbeitsplätze ist das Ingenieur Büro, wo mir eigene Projekte für den Montagebereich zugeteilt werden, ich aber auch an Besprechungen zur Produktionsverbesserung teilnehmen darf. Eine meiner ersten Aufgaben war es einen Drahtabschneider-Stand für einen Schweißroboter zu designen, da der aktuelle den Draht anstatt zu schneiden, auch mal verbogen hat. Im Anschluss daran war es meine Aufgabe alle dafür benötigten Teile zu bestellen und nach ein bisschen handwerklicher Arbeit alles zusammen zufügen. Nach circa 2 Wochen Planung und Wartezeit wurde meine Apparatur dann in Betrieb genommen und läuft jetzt ohne Komplikationen. Mein aktueller Auftrag besteht darin eine Vorrichtung zum Testen und Verstauen von neuen Maschinenbauteilen zu entwickeln. Bei der zu testenden Maschine werden Sechskantmuttern zu Bauteilen gefördert und dann durch Widerstandspunktschweißen befestigt. Das Problem hierbei besteht darin, dass die Zuführung des Öfteren nicht funktioniert und dadurch der Produktionsablauf zum stehen kommt.  Nebenbei hat man immer die Möglichkeit die verschiedenen Montage Prozesse zu beobachten und dabei Fehler zu entdecken und zu beheben.  Außerdem wird mir das Programmieren von Robotern nähergebracht, wofür ich mich sehr interessiere, da es faszinierend ist wie präzise und schnell diese arbeiten können.

Schöne Grüße

Bjarne